टीजीके 36 डीप होल सीएनसी उन्नत बोरिंग और ग्राइंडिंग मशीन
मशीन चरित्र
TGK25 श्रृंखला सीएनसी स्किविंग और रोलिंग मशीन टूल फिक्स्ड वर्कपीस और टूल के रोटरी फीड की प्रसंस्करण विधि को अपनाता है।मशीन टूल वर्कपीस के आंतरिक छिद्रों की बोरिंग, स्क्रैपिंग और रोलिंग प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है, प्रसंस्करण का तरीका सरल है, और संसाधित उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाले हैं।इस मशीन टूल के मुख्य लाभ उच्च प्रसंस्करण दक्षता, स्थिर प्रदर्शन हैं, और दक्षता पारंपरिक डीप होल बोरिंग मशीनों और ऑनिंग मशीनों की तुलना में 5 से 10 गुना है;बुद्धिमान नियंत्रण की डिग्री उच्च है, और मशीन टूल के प्रत्येक एक्शन कमांड का डिजिटल नियंत्रण और निगरानी सरल और सुविधाजनक है।चलाने में आसान।
TGK25 श्रृंखला मशीन टूल्स सीमेंस 828D संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं;स्पिंडल बॉक्स एसी सर्वो मोटर द्वारा चरणहीन गति विनियमन के साथ संचालित होता है, और स्पिंडल बियरिंग उच्च रोटेशन सटीकता के साथ उच्च-परिशुद्धता बियरिंग को अपनाता है।फ़ीड बॉक्स चरणरहित गति विनियमन के साथ एक एसी सर्वो मोटर को अपनाता है;यह स्पिंडल बॉक्स की उच्च-परिशुद्धता और स्थिर फ़ीड का एहसास करने के लिए एक उच्च-परिशुद्धता बॉल स्क्रू से सुसज्जित है।सीएनसी स्क्रैपिंग और रोलिंग मशीन एक उच्च दक्षता वाले स्वचालित विस्तार और संकुचन स्क्रैपिंग और रोलिंग टूल, एक विशेष वायवीय और हाइड्रोलिक टूल रिट्रैक्शन सिस्टम से सुसज्जित है, वर्कपीस तय हो गई है, और सिलेंडर के दोनों सिरों के बाहरी चैम्बरिंग का उपयोग किया जाता है स्थिति का आधार.आंतरिक छेद एक बार की बोरिंग, स्क्रैपिंग और रोलिंग प्रसंस्करण के साथ पूरा हो गया है।उपकरण न केवल ECOROOL हाइड्रोलिक स्क्रैपिंग हेड के उपयोग के लिए उपयुक्त होना चाहिए, बल्कि वायवीय स्क्रैपिंग हेड के उपयोग के लिए भी उपयुक्त होना चाहिए।यह परियोजना एक टर्नकी परियोजना है.यह उपकरण विशेष रूप से विभिन्न हाइड्रोलिक सिलेंडर, सिलेंडर और अन्य सटीक पाइप फिटिंग के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
मशीन पैरामीटर्स
| NO | सामान | विवरण |
| 1 | आंतरिक व्यास रेंज का प्रसंस्करण | Φ60-360मिमी |
| 2 | प्रसंस्करण गहराई सीमा | 1000मिमी-12000मी |
| 3 | मशीन गाइडवे चौड़ाई | 650 मिमी |
| 4 | स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 450 मिमी |
| 5 | धुरी गति, ग्रेड | 60-1000आरपीएम, 4 गियर, चरणरहित |
| 6 | मुख्य मोटर | 45/60/75KW, एसी सर्वो मोटर |
| 7 | फीडिंग स्पीड रेंज | 5-3000 मिमी/मिनट (स्टेपलेस) |
| 8 | गाड़ी की तेज चलने की गति | 3000/6000 मिमी/मिनट |
| 9 | फिक्स्चर क्लैम्पिंग रेंज | Φ120-450मिमी |
| 10 | फ़ीड मोटर | 48N.m (सीमेंस एसी सर्वो मोटर) |
| 11 | शीतलक प्रणाली मोटर्स | एन=7.5 किलोवाट 11 किलोवाट 15 किलोवाट |
| 13 | शीतलक प्रणाली रेटेड दबाव | 2.5एमपीए |
| 14 | शीतलक प्रणाली प्रवाह | 200L/मिनट、200L/मिनट、200L/मिनट (3 सेट) |
| 15 | हाइड्रोलिक सिस्टम रेटेड दबाव | 7 एमपीए |
| 16 | हवा का दबाव | ≥0.4MPa |
| 17 | नियंत्रण प्रणाली | सीमेंस |
| 18 | बिजली की आपूर्ति | 380V.50HZ, 3 चरण (अनुकूलित) |
| 19 | मशीन माप | एल*2400*2100*( एल*डब्ल्यू*एच) |
महत्वपूर्ण मशीन पार्ट्स
1. मशीन बिस्तर
बिस्तर डबल आयताकार फ्लैट गाइड रेल संरचना को अपनाता है, और गाइड रेल की चौड़ाई 650 मिमी है।बेड बॉडी मशीन टूल का मूल घटक है, और इसकी कठोरता सीधे पूरे मशीन टूल के कार्य प्रदर्शन और कार्य सटीकता को प्रभावित करती है।इसलिए, इस मशीन टूल के बेड को राल रेत से ढाला गया है और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चा लोहा HT300 के साथ डाला गया है।इसकी शक्ल और ताकत अच्छी है।पसलियों का लेआउट उचित है.बिस्तर के बाहरी हिस्से को बैकफ्लो ग्रूव के साथ ढाला गया है, और बाहरी तरफ एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित किया गया है, जिसमें अच्छी उपस्थिति सुरक्षा प्रदर्शन है और कोई तेल रिसाव नहीं है।यह प्रभावी ढंग से काटने वाले तरल पदार्थ को एकत्र कर सकता है और बार-बार उपयोग के लिए इसे एक साथ वापस कर सकता है।बिस्तर विभाजित स्प्लिसिंग संरचना को अपनाता है, और गाइड रेल मध्यवर्ती आवृत्ति शमन (कठोरता एचआरसी 50 से कम नहीं, सख्त गहराई 3 मिमी से कम नहीं) और फिर पीसने की प्रक्रिया को अपनाती है, जिससे मशीन टूल में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और सटीक प्रतिधारण होता है।
2. बोरिंग रॉड ड्राइव बॉक्स
बोरिंग बार बॉक्स एक अभिन्न कास्टिंग संरचना है और इसे फीड पैलेट पर स्थापित किया गया है।स्पिंडल 45KW AC सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, और स्पिंडल रोटेशन गति परिवर्तन तंत्र द्वारा संचालित सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा संचालित होता है।गति सीमा 3-1000r/मिनट, 4 गियर, हाइड्रोलिक ऑटोमैटिक शिफ्टिंग स्टीप्लेस स्पीड रेगुलेशन है।घूर्णी गति का चुनाव वर्कपीस सामग्री, कठोरता, काटने के उपकरण और चिप तोड़ने की स्थिति जैसे कारकों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।विभिन्न गति के अनुसार, इसे संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली की प्रोग्रामिंग के माध्यम से सेट किया जा सकता है, और स्पिंडल बीयरिंग जापान में एन एसके जैसे आयातित ब्रांडों से चुने जाते हैं।बोरिंग बार बॉक्स का मुख्य कार्य उपकरण को घुमाने के लिए चलाना है
3. तेल फीडर प्रणाली
मशीन टूल के मध्य में स्थित है।तेल रिसीवर भाग के मुख्य कार्य हैं: 1. वर्कपीस में इनपुट शीतलक।दूसरा, प्रसंस्करण के दौरान टूल बार के कंपन को कम करने के लिए बोरिंग बार का समर्थन करें।तीसरा, ऑयलर का अगला सिरा वर्कपीस की शीर्ष प्लेट पर एक टूल गाइड स्लीव से सुसज्जित है, जो स्क्रैपिंग टूल संसाधित होने पर प्रवेश द्वार की गाइड का एहसास कर सकता है।चौथा, तेल रिसीवर को बिस्तर के शरीर पर तैनात करने के बाद, यह तेल रिटर्न डिवाइस के माध्यम से वर्कपीस को हाइड्रॉलिक रूप से दबाता है, और संयुक्त रूप से वर्कपीस की अंतिम सतह को दबाने और सील करने और स्व-केंद्रित करने की भूमिका निभाता है।गाइड स्लीव और शंकु को सख्त करने की आवश्यकता है, और कठोरता HRC45 से ऊपर होनी आवश्यक है।
4. तेल संग्रहकर्ता प्रणाली
मशीन टूल के बाएं छोर पर स्थित, यह बेड बॉडी की अक्षीय दिशा के साथ घूम सकता है और स्थिति में स्थिर हो सकता है।ऑयल रिटर्न डिवाइस का मुख्य कार्य है: संसाधित वर्कपीस के केंद्रीकरण का एहसास करने के लिए अंतिम चेहरे को वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है और काटने वाले तरल पदार्थ को छिड़कने से रोकने के लिए अंतिम चेहरा शीतलक को सील करता है;इसके अलावा, काटने वाले तरल पदार्थ को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान चिप्स के साथ लपेटा जाता है, और तेल रिटर्न डिवाइस के आंतरिक छेद से चिप डिस्चार्ज ट्यूब के माध्यम से स्वचालित चिप कन्वेयर में प्रवाहित होता है।ऑयल रिटर्न बॉडी का निचला हिस्सा बेड बॉडी के बीच में टी-आकार के स्क्रू से जुड़ा होता है, और अक्षीय गति प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की पूर्व-स्थिति का एहसास कराती है;यह एक सर्वो मोटर जैकिंग डिवाइस से सुसज्जित है (क्योंकि जैकिंग सबसे उन्नत सर्वो मोटर जैकिंग को अपनाती है, जो हाइड्रोलिक जैकिंग विधि की जगह लेती है, जो जैकिंग बल के समायोजन को वास्तव में डिजिटल नियंत्रण का एहसास करने में सक्षम बनाती है। वर्कपीस की दीवार की मोटाई और व्यास हैं नोजल को अधिकतम सीमा तक विकृत होने से रोकने के लिए अलग-अलग और अलग-अलग जैकिंग बलों का चयन किया जाता है। ), संसाधित वर्कपीस की सेंटरिंग और सीलिंग का एहसास करने के लिए, शंकु डिस्क की कठोरता एचआरसी 45 से ऊपर होनी आवश्यक है, और के बीच समाक्षीयता प्रेसिंग सीट पर टॉप डिस्क और फ्रंट टॉप डिस्क 0.05 मिमी से कम है।
4. मशीन फीड सिस्टम
ताइवान शांगयिन उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू जोड़ी मशीन टूल बॉडी के खांचे के मध्य और पीछे के आधे हिस्से में स्थापित की गई है, और अंत में एक फीड बॉक्स है, जो 5.5 किलोवाट एसी सर्वो मोटर द्वारा संचालित है, ताकि फीडिंग का एहसास हो सके। फ़ीड पैलेट (बोरिंग बार बॉक्स) द्वारा उपकरण।फ़ीड गति को स्थिर रूप से समायोजित किया जा सकता है, और उपकरण को तुरंत वापस लिया जा सकता है।मशीन बेड बॉडी के खांचे का अगला आधा हिस्सा टी-आकार के स्क्रू और एक फीड बॉक्स से सुसज्जित है, जिसका उपयोग तेल रिटर्न डिवाइस को फीड करने, वर्कपीस की स्थिति को समायोजित करने और क्लैंपिंग के लिए किया जाता है।संपूर्ण फीडिंग प्रणाली में उच्च परिशुद्धता, अच्छी कठोरता, सुचारू गति और अच्छी परिशुद्धता प्रतिधारण के फायदे हैं।
5. बोरिंग बार सपोर्ट सिस्टम
बोरिंग बार की सहायक आस्तीन को स्क्रू के साथ ब्रैकेट बॉडी पर तय किया जाता है, और इसे बोरिंग बार के साथ बदल दिया जाता है, जो विभिन्न बोरिंग बार को बदलने के लिए सुविधाजनक और त्वरित है।यह मुख्य रूप से बोरिंग बार को सहारा देने, बोरिंग बार की गति की दिशा को नियंत्रित करने और बोरिंग बार के कंपन को अवशोषित करने की भूमिका निभाता है।कुंडा फ़ंक्शन के साथ आंतरिक समर्थन आस्तीन।
6. वर्कपीस फिक्स्चर सपोर्ट सिस्टम
वर्कपीस को सहारा देने के लिए वी-आकार के ब्लॉक ब्रैकेट के दो सेट से सुसज्जित।स्क्रू और नट उठाने को विभिन्न वर्कपीस व्यास के अनुसार मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है।यह मुख्य रूप से वर्कपीस लोड-बेयरिंग और समायोजन और बोरिंग होल की स्थिति की भूमिका निभाता है
7. हाइड्रोलिक प्रणाली
मशीन उपकरण एक विशेष हाइड्रोलिक प्रणाली से सुसज्जित है, जिसका उपयोग रोलिंग कार्रवाई के नियंत्रण प्रणाली को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक उपकरण के विस्तार और संकुचन और बोरिंग बार बॉक्स के हाइड्रोलिक स्वचालित स्थानांतरण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।रेटेड दबाव 7Mpa है.मुख्य घटक आयातित तेल अनुसंधान श्रृंखला के उत्पाद हैं।
8. शीतलक फ़िल्टर प्रणाली
कूलिंग चिप हटाने और निस्पंदन प्रणाली: मुख्य रूप से मशीन टूल के पीछे स्थित, चेन प्लेट स्वचालित चिप हटाने वाली मशीन (मोटे फिल्टर) द्वारा फ़िल्टर करने के बाद → पहले स्तर का तेल फ़िल्टर → दूसरे स्तर का तेल फ़िल्टर और तलछट के बाद तीसरे स्तर का निस्पंदन और छानने का काम।लोहे के चिप्स को चेन प्लेट चिप कन्वेयर द्वारा चिप स्टोरेज कार में भेजा जाता है, शीतलक वापस तेल टैंक में प्रवाहित होता है, और फिर शीतलक पंप स्टेशन के माध्यम से तेल रिसीवर को शीतलक की आपूर्ति की जाती है, और तेल की आपूर्ति 3 सेटों द्वारा की जाती है वर्कपीस छेद आकार की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेन पंप।
वर्कपीस के आंतरिक छेद की मशीनिंग करते समय, बोरिंग बार बॉक्स का मुख्य शाफ्ट उपकरण को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, और लोहे के चिप्स को शीतलक द्वारा आगे ले जाया जाता है और तेल रिटर्न डिवाइस के आंतरिक छेद के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।स्वचालित चिप हटाने वाली मशीन लोहे के चिप्स को चिप भंडारण कार में भेजती है, और शीतलक एकत्र किया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है।
9. मशीन संचालन
मशीन टूल ऑपरेशन कंट्रोल पैनल को प्रेसिंग सीट पर स्थापित किया गया है और प्रेसिंग सीट कैरिज पर लगाया गया है, जो मशीन टूल ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक है।पैनल मैट ब्रश स्टेनलेस स्टील से बना है, आकार समग्र रूप से समन्वित, सुंदर और टिकाऊ है।
मशीन सॉफ्टवेयर सीमेंस में डिज़ाइन किया गया है और कई वर्षों से लागू है।हम वैश्विक स्तर पर उन्नत बने हुए हैं।
10.विद्युत प्रणाली
इसमें मुख्य नियंत्रण बॉक्स, ऑपरेशन बॉक्स, टर्मिनल बॉक्स और केबल शामिल हैं।मुख्य विद्युत घटक श्नाइडर ब्रांड के हैं।इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स (एयर कंडीशनिंग कूलिंग) के लिए।मुख्य वायरिंग भाग एविएशन प्लग संरचना को अपनाता है।केबल राष्ट्रीय मानक को अपनाते हैं, और कमजोर वर्तमान केबल परिरक्षित केबल को अपनाते हैं।तारों को मजबूत और कमजोर विद्युत अलगाव के अनुसार सख्ती से व्यवस्थित किया जाता है।
| NO | सामान | ब्रांड्स | NO | सामान | ब्रांड्स |
| 1 | मशीन मेटल बॉडी | स्वनिर्मित | 2 | बोरिंग बार ड्राइव बॉक्स | स्वनिर्मित |
| 3 | समर्थन पैनल | स्वनिर्मित | 4 | स्पिंडल बेयरिंग | जापान एनएसके |
| 5 | अन्य भालू | अच्छे ब्रांड | 6 | गेंद पेंच | ताइवान ब्रांड |
| 7 | मुख्य विद्युत तत्व | श्नाइडर या सीमेंस | 8 | धुरी का मोटर | चीन ब्रांड |
| 9 | फ़ीड सर्वो मोटर | सीमेंस | 10 | सर्वो ड्राइवर को फ़ीड करें | सीमेंस |
| 11 | सीएनसी प्रणाली | सीमेंस | 12 | वायवीय तत्व | जापान एसएमसी |
10.सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
मशीन उपकरण SIMENS828D सीएनसी प्रणाली से सुसज्जित है, और शीतलक दबाव उपकरणों द्वारा प्रदर्शित किया जाता है।फ़ीड मोटर एक सर्वो मोटर है, और बोरिंग बार बॉक्स मोटर आयातित है।मैनुअल फ़ीड, स्व-निदान फ़ंक्शन।स्थिति प्रदर्शन,
विभिन्न कार्य जैसे वर्तमान स्थिति डिस्प्ले, प्रोग्राम डिस्प्ले, पैरामीटर सेटिंग डिस्प्ले, अलार्म डिस्प्ले, बहुभाषी डिस्प्ले रूपांतरण इत्यादि। आरएस232/यूएसबी इंटरफ़ेस के साथ, इसे मशीन के बाहर प्रोग्राम किया जा सकता है।एक प्रोग्राम इनपुट और आउटपुट इंटरफ़ेस से सुसज्जित, जिसे कंप्यूटर पर डंप और संग्रहीत किया जा सकता है।मुख्य नियंत्रण कक्ष और ऑपरेशन बटन स्टेशन, चीनी ऑपरेशन इंटरफ़ेस और ऑपरेशन स्विच, बटन इत्यादि को कॉन्फ़िगर करें। मुख्य नियंत्रण ग्राफिक मैन-मशीन इंटरफ़ेस का उपयोग उपकरण की स्थिति की निगरानी करने, दोष प्रदर्शित करने और अन्य प्रबंधन जानकारी के लिए किया जाता है।स्व-निदान, स्व-सुरक्षा फ़ंक्शन के साथ, एलसीडी डिस्प्ले से सुसज्जित।
इसके अलावा, एक अलग टूल सुरक्षा मॉड्यूल स्थापित किया गया है: ताइवान डेल्टा पीएलसी + मैन-मशीन डायलॉग टच स्क्रीन का उपयोग वास्तविक समय में टूल रनिंग स्थिति की निगरानी के लिए किया जाता है।जब टूल रनिंग सामान्य स्थिति के पूर्व निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो मशीन टूल टूल सुरक्षा दो चरणों में स्वचालित रूप से संकेत या बंद कर देगी, और मशीन टूल के मूविंग पार्ट्स की रनिंग स्थिति का सहज निरीक्षण कर सकती है, जो फायदेमंद है उपकरण क्षति की सुरक्षा और वर्कपीस प्रसंस्करण की सुरक्षा।पैरामीटर सेटिंग सरल, सहज, सुविधाजनक और विश्वसनीय है।"टूल लॉकिंग" की घटना से प्रभावी ढंग से बचने के लिए एक पीएलसी टूल प्रोटेक्शन फ़ंक्शन मॉड्यूल जोड़ा गया है।
